Колір-сторвважає, що підтримка високої продуктивності є важливою для виживання та прогресу підприємства. Комплексна ефективність обладнання є важливим стандартом для вимірювання фактичної виробничої потужності підприємств. Завдяки управлінню ефективністю обладнання COLOR-P може легко знаходити вузькі місця, що впливають на ефективність виробництва, а потім покращувати та відстежувати, щоб досягти мети підвищення ефективності виробництва.
Поганий стан обладнання безпосередньо вплине на виробництво. Метою зменшення втрат обладнання є покращення загального коефіцієнта використання обладнання, забезпечення якісної продукції та підвищення ефективності виробництва в той же час. Щоб зменшити втрати обладнання, вам потрібно знати про шість великих втрат пристроїв, відмова машини, падіння швидкості, відходи, зміна лінії, позапланове відключення, дефекти.
1.машинаневдача
Відмова машини стосується часу, витраченого внаслідок несправності машини. На цьому етапі персонал повинен реєструвати несправності обладнання, визначати, чи є ця несправність періодичною або частою, хронічною незначною несправністю, і підтверджувати технічне обслуговування.
Заходи протидії: підприємство веде записи моніторингу обладнання; Проводити щоденне технічне обслуговування та ремонт; Проаналізуйте записи даних, щоб знайти причини, прийміть систематичні рішення, щоб визначити пріоритетність проблем, а потім зосередьтеся на вдосконаленні.
2. Зміна лінії
Втрата зміни лінії — це втрата, спричинена зупинкою та відходами, спричиненими повторним збиранням і налагодженням, які зазвичай виникають у процесі між останнім продуктом попереднього замовлення та наступним замовленням, під час підтвердження першого продукту. Записи можна підтвердити перевіркою.
Контрзаходи: використання методу швидкої зміни лінії для скорочення часу зміни лінії; Контролюйте, чи відповідає час зміни лінії за допомогою управління ефективністю; Впроваджуйте дії з постійного вдосконалення.
3. Позапланове відключення
Це втрата часу через поломку машини. Якщо час зупинки становить менше 5 хвилин, затримка початку або раніше завершення, все це потребує запису спеціальною особою та остаточного підтвердження менеджером або відповідальною особою.
Контрзаходи: Керівник групи повинен спостерігати за процесом, відзначати та записувати короткі простої; Розуміти основні причини незапланованого вимкнення та застосовувати цілеспрямоване усунення першопричини; Чітко визначені норми робочого часу; Записуйте час простою за допомогою моніторингу, щоб постійно підвищувати точність даних.
4.Зниження швидкості
Зменшення швидкості означає втрату часу через швидкість роботи машини, нижчу за стандартну швидкість процесу.
Контрзаходи: уточнення фактичної проектної швидкості, максимальної швидкості та фізичних причин обмеження швидкості; Попросіть інженерів перевірити програму та змінити її. Застосуйте вдосконалення пристрою, щоб знайти причину уповільнення та поставити під сумнів проектну швидкість.
5.Відходи
Відходи - це погані та браковані продукти, виявлені під час налагодження машини в процесі виробництва. Статистику веде уповноважений.
Контрзаходи: зрозуміти причини, місця та обсяг втрати, а потім застосувати основні рішення для їх вирішення; Використання методів швидкого перемикання ліній для зменшення або навіть усунення необхідності налаштування комутаторів, тим самим зменшуючи втрати при комутації.
6. Дефект
Дефекти якості, в основному стосуються дефектних продуктів, виявлених під час остаточної повної перевірки продукту, можуть бути зафіксовані вручну під час ручної перевірки (примітка для вказівки дефектного вмісту, дефектної кількості тощо).
Заходи протидії: проаналізуйте та зрозумійте зміни характеристик процесу за допомогою звичайного та постійного запису даних; Повідомте про проблему якості відповідальній особі.
Підсумовуючи, одна з найважливіших цілей управління обладнанням полягає в тому, щоб допомогти менеджерам знайти та зменшити шість основних втрат, які існують на підприємствах, що друкують етикетки.
Час публікації: 26 травня 2022 р
