Видалення відходів при різанні — це не лише основна технологія в процесі обробки самоклеючих етикеток, а й зв’язок із частими проблемами, серед яких поширеним явищем є руйнування відходів. У разі руйнування дренажу оператори змушені зупинятися та переставляти дренаж, що призводить до зниження ефективності виробництва та збільшення споживання сировини. Отже, які причини руйнування відходів під час висікання самоклеючих матеріалів і як з цим боротися?
Міцність сировини на розрив низька
Деякі матеріали, такі як легкий порошковий папір (також відомий як папір із дзеркальним покриттям), паперове волокно коротке, відносно крихке, у процесі різання відходів міцність на розрив краю відходів нижча, ніж напруга відходів обладнання, тому це легко зламати. У таких випадках необхідно мінімізувати напругу дренажу обладнання. Якщо розрядна напруга обладнання була відрегульована до мінімуму і все ще не може вирішити проблему, тоді необхідно розробити розрядну кромку ширшою на ранній стадії розробки процесу, щоб гарантувати, що розрядна кромка часто не ламається в процес вирізання.
Нерозумна конструкція процесу або надмірна кількість відходів
На даний момент багато етикеток, які використовуються для друку змінної інформації на ринку, мають віртуальну ножову лінію, яка легко розривається, деякі підприємства з обробки самоклеючих етикеток обмежені обладнанням, їм доводиться розміщувати ножі з крапками та крапкові ножі на одній станції різання; Крім того, через фактори вартості та ціни конструкція відходу дуже тонка, зазвичай лише 1 мм завширшки. Цей процес висікання висуває дуже високі вимоги до матеріалів етикеток, і незначна недбалість призведе до руйнування краю відходів, що вплине на ефективність виробництва.
Автор пропонує, щоб підприємства з переробки самоклеючих етикеток, за умови, що дозволяють умови, намагалися відокремити лінію віртуального ножа, яку легко відірвати, від рамки етикетки для висікання, що може не тільки зменшити частоту руйнування краю відходів , але також значно підвищити швидкість висікання. Підприємства без умов можуть вирішити цю проблему наступними способами. (1) Відрегулюйте пропорцію ножа з крапками. Взагалі кажучи, чим щільніша лінія віртуального різання, тим більша ймовірність зламати край відходів. Таким чином, ми можемо регулювати пропорцію ножа з крапками, наприклад 2∶1 (розрізаючи 2 мм кожні 1 мм), так що ймовірність перелому краю відходів буде значно зменшена. (2) Видаліть частину лінії віртуального ножа за межею етикетки. Існує багато версій висікання ножа з пунктирною лінією, які будуть розташовані довше, за рамку етикетки, якщо край відходів і вузький, то ніж із пунктирною лінією буде дуже вузьким краєм відходів і відріже частину краю відходів, що призведе до край відходів легко зламаний. У цьому випадку ви можете використати формувальну пилку, щоб відпиляти крапчастий ніж, який підкреслює зовнішню межу етикетки, що може значно покращити міцність краю відходів, щоб край відходів було нелегко зламати.
Сльоза сировини
Розрив самоклеючого матеріалу також легко призведе до руйнування краю викиду відходів, який відносно легко знайти, і він не буде описаний у цій статті. Слід зазначити, що край деяких клейових матеріалів невеликий і його важко знайти, тому потрібно уважно стежити. У разі таких проблем поганий матеріал можна видалити, а потім вирізати.
Кількість клейового покриття в клейовому матеріалі має великий вплив на ефективність різання клейового матеріалу. Загалом, на обладнанні для висікання висічки самоклеючих матеріалів не відразу розвантажуються, а продовжують передавати відстань вперед, до станції утилізації відходів перед початком вивантаження. Якщо клейове покриття надто товсте, у процесі передачі від станції висікання до станції вивантаження відходів клей буде текти назад, в результаті чого клейовий поверхневий матеріал буде розрізаний і злипається, що призведе до появи краю викиду відходів під час витягування через спайку та перелом.
Взагалі кажучи, кількість покриття водорозчинного акрилового клею має становити від 18 до 22 г/м2, а кількість покриття від клею-розплаву має бути від 15 до 18 г/м2, більше, ніж у цьому діапазоні самоклеючих матеріалів, ймовірність руйнування краю відходів значно збільшиться. Деякі клеї, навіть якщо кількість покриття невелика, але через їх власну сильну рідкість легко призвести до відходів адгезії. У разі таких проблем ви можете спочатку спостерігати, чи є серйозне явище малювання між краєм відходів і етикеткою. Якщо явище волочіння дроту серйозне, кажуть, що кількість желатинового адгезивного покриття є великою або сильна плинність. Цю проблему можна вирішити шляхом нанесення деяких добавок силіконової олії на висікальний ніж або шляхом нагрівання електричного нагрівального стрижня. Силіконові добавки можуть ефективно сповільнити швидкість зворотного потоку клею, а нагрівання клейового матеріалу може зробити клей швидко м’яким, щоб зменшити ступінь протягування дроту.
Дефекти різального інструменту
Дефекти висікального ножа також легко призводять до руйнування краю відходів, наприклад, невеликий зазор на краю ножа призведе до того, що клейовий поверхневий матеріал не можна буде повністю відрізати, необрізана частина є відносно концентрованою порівняно з іншими частинами , його легко зламати. Про це явище відносно легко судити, оскільки місце перелому фіксоване. Зіткнувшись із такою ситуацією, потрібно спочатку відремонтувати пошкоджену матрицю ножа, а потім використовувати для висікання.
Інші питання та методи
Окрім заміни сировини, існує багато способів вирішення проблеми шляхом зміни кута процесу, наприклад похилий розряд, попередня зачистка, прямий ряд, нагрівання, вакуумне всмоктування відходів, метод дислокації тощо. 1. Похилий розряд відходів у висікання етикеток спеціальної форми, модуль висікання занадто великий, тому що напруга збору відходів непостійна, легко взяти одну сторону явища відмови або руйнування, а потім можна відрегулювати кут направляючого ролика відходів, щоб вирішити проблему проблема руйнування відходів. 2. Попереднє видалення. Під час висікання етикеток спеціальної форми та великих паперових етикеток попереднє очищення може бути виконано перед висіканням, щоб зменшити силу знімання матеріалів під час вивантаження відходів. Після попередньої обробки матеріалу силу відшарування можна зменшити на 30%~50%, питома величина зменшення сили відшаровування залежить від матеріалу. Варто відзначити, що ефект попереднього роздягання онлайн краще. 3. Метод прямого ряду Для руйнування викиду відходів, спричиненого великою вагою та великим модулем різання, можна використовувати метод прямого ряду, щоб мінімізувати контакт із направляючим роликом подачі паперу перед вивантаженням відходів, щоб запобігти прилипанню етикетки до краю відходів. через перетікання клею внаслідок натягу екструзії. 4. Під час висікання відходів з вакуумним всмоктуванням частина етикетки дуже велика, а всмоктувальну насадку можна використовувати для висмоктування краю відходів для скидання відходів, але слід звернути увагу на стабільність всмоктування, розмір всмоктування має поєднуватися з товщиною матеріалу, розміром краю відходів і швидкістю машини. Таким методом можна досягти безперервного скидання відходів. 5. Дислокаційний модуль висікання паперового матеріалу більше, ширина поперечного діаметра невелика, поперечний діаметр легко зламати або рядити під час вивантаження відходів, зробити колонку ножа та колонку в шаховому порядку, може буферизувати напругу, коли відходи поперечного діаметру , але також може покращити робочий цикл матриці для ножів.
Час публікації: 22 березня 2022 р
