Що таке хроматична аберація?
Хроматична аберація відноситься до різниці в кольорі.У повсякденному житті ми часто говоримо, що різниця кольорів стосується явища невідповідності кольорів, коли людське око спостерігає за продуктом.Наприклад, у поліграфічній промисловості різниця в кольорі між друкованим матеріалом і стандартним зразком, наданим замовником.
У промисловості та торгівлі дуже важливо точно оцінити різницю кольорів продукту.Однак багато факторів, таких як джерело світла, кут огляду та власний стан спостерігача, можуть призвести до різниці в оцінці кольору.
01 Змішування кольорів
Посилання для тонування друку є основним вмістом повного налаштування різниці кольорів.Загалом, багато поліграфічних техніків підприємств звертають увагу лише на досвід або власні відчуття під час тонування, яке не є ні стандартним, ні єдиним стандартом.Вони залишаються лише в оригінальному тональному стані та дуже повсякденні.З одного боку, це не впливає на поліпшення хроматичної аберації, з іншого боку, важко регулювати відтінок.По-третє, немає відповідних навичок у формуванні здатності співробітників підбирати кольори.
Перед тонуванням слід звернути особливу увагу на те, щоб уникнути тонування використання систем друкарських фарб різних виробників.Для тонування найкраще використовувати друкарську фарбу того ж виробника.Працівникам тонування необхідно всебічно розуміти зміщення кольорів різної друкарської фарби, що сприяє контролю в процесі тонування.Перед тонуванням, якщо використано залишки друкарської фарби, необхідно спочатку визначити відтінок друкарської фарби, перевірити, чи правильна ідентифікаційна картка друкарської фарби, найкраще використовувати скребок для чорнила для спостереження за зразком і порівняйте, а потім додайте, перед додаванням вагу слід посилити, щоб зважити, а потім записати дані.
Крім того, при регулюванні відтінку спеціального кольорового чорнила можна також використовувати метод вимірювання для тонування.При зішкрябуванні зразка чорнила він повинен бути симетричним і тримати білий фон, що допомагає порівняти з уніфікованим стандартним зразком.Коли відтінок досягає більше 90% від уніфікованого стандартного зразка, посиліть коригування в'язкості.Ми можемо зробити зразки, а потім налаштувати їх.Варто зазначити, що в процесі тонування особливу увагу необхідно приділяти точності даних, а точність електронної ваги дуже важлива для зведення параметрів даних процесу.Коли співвідношення даних друкарської фарби зміцнюється, через декілька разів практики можна швидко та розумно тонувати, але також можна уникнути виникнення різниці кольорів.
Найкраще уніфікувати відповідність чорнила відповідно до розміру кількості замовлення, а також найкраще завершити роботу з підбору кольорів за один раз, щоб запобігти хроматичному відхиленню, спричиненому кількома збігами кольорів.Може розумно зменшити різницю кольорів і наявність залишків друкарської фарби.Перевіряючи колір, іноді, навіть якщо колір виглядає однаковим при загальному освітленні, але виглядає інакше під іншим типом освітлювача, тому що для цього слід вибрати освітлювач, який використовує уніфікований стандарт, який спостерігає колір або порівнює колір.
02 Скребок для друку
Вплив друкарського скребка на різницю кольорів, якщо скребок часто переміщується під час виробництва та обробки, робоче положення скребка буде змінено, що не сприяє нормальному перенесенню та відтворенню кольору друкарської фарби, а також тиск друкарської фарби. скребок не можна довільно міняти.
Перед виробництвом і обробкою необхідно відрегулювати кут і положення відповідно до зображення та тексту друкованого рулону.Наступний ніж повинен звернути особливу увагу на чистоту і різкість дії руки.Кут скребка зазвичай становить 50-60 градусів.Крім того, перед різанням слід звернути особливу увагу на те, щоб перевірити, чи три точки скребка збалансовані, чи не буде типу хвилі та високої та низької ситуації, що дуже важливо для стабільності фази друку.
03 Регулювання в'язкості
Регулювання в'язкості слід посилити перед виробництвом і обробкою, і краще регулювати його відповідно до очікуваної швидкості машини.Після додавання розчинника машина виконає повну послідовність через 10 хвилин перед початком виробництва та обробки.Щоб прискорити виробничу обробку інспекційної машини для відповідності стандартам усвідомлення якості, у цей час можна проводити виявлення в’язкості, оскільки уніфіковане стандартне значення в’язкості цього продукту, це значення має бути записано негайно, і весь окремий продукт відповідно до даних для регулювання, можна розумно зменшити відхилення кольору, викликане зміною в'язкості.Виявлення в'язкості має приділяти особливу увагу навичкам виявлення.Зазвичай друкарська фарба у відрі з друкарським чорнилом або резервуарі для друкарської фарби є основним тілом виявлення.До виявлення ні.3 чашку в'язкості необхідно очистити, щоб полегшити точне виявлення.
При нормальному виробництві рекомендується проводити вимірювання в'язкості кожні 20-30 хвилин.Капітан або технік може регулювати в'язкість відповідно до зміни значення в'язкості.Під час регулювання в’язкості друкарської фарби та додавання розчинника слід звернути особливу увагу на те, щоб не впливати безпосередньо на друкарську фарбу, щоб запобігти пошкодженню системи друкарської фарби за нормальних умов, відокремленню смоли та пігменту, а потім друкуванню. волосся продукту, відтворюваність кольору недостатня.
04 Виробниче середовище
Регулювання вологості повітря в майстерні, за нормальних обставин ми регулюємо 55%-65% є більш доречним.
Висока вологість вплине на розчинність друкарської фарби, особливо важко нормально відобразити перенесення дрібної чистої площі.Розумне регулювання вологості повітря, ефекту друку чорнилом і налаштування кольору має покращену роль.
05 сировина
Відповідність поверхневого натягу сировини впливає на ефект змочування та перенесення друкарської фарби на основу, а також впливає на ефект відображення кольору друкарської фарби на плівці, а також є одним із факторів, що впливають на різницю кольорів. .Для забезпечення якості сировини необхідною умовою є контроль якості.Дуже важливо вибрати кваліфікованих постачальників.
06 Усвідомлення якості
Усвідомлення якості стосується сприйняття якості продукції персоналом виробництва, обробки та управління якістю.
Це сприйняття повинно бути очевидним, відображатися в деталях твору.Таким чином, у налаштуванні різниці кольорів головним чином керувати обізнаністю персоналу щодо якості, щоб покращити, у роботі передового досвіду, сформувати концепцію якості продукту, наприклад, під час перевірки суворо дотримуватись стандартного зразка, досягнутого понад 90%, можна почати виробництво та обробку, перш за все, щоб допомогти персоналу з інспекції якості зміцнити першу частину інспекційної роботи.
Суворе ставлення до екіпажу у виробництві та обробці продуктивності системи управління якістю, такої як заміна відтінку друкарської фарби у виробництві та обробці, особливо звертайте увагу на деталі резервуара для друкарської фарби, а також приділяйте особливу увагу кінцям підлоги та цьому скребку Якщо затиск леза змінюється в часі або чищенні, ці дрібні деталі, якщо не приділяти їм особливу увагу під час виробництва та обробки, можуть виникнути між змішаними кольоровими відтінками, спричинити знебарвлення кольору, а потім хроматичну аберацію.
Різниця кольорів у друку неминуча, як уникнути або зменшити виникнення різниці кольорів, є ключовим, детальний аналіз різних факторів вище, щоб мати можливість знайти вдосконалену техніку, можна далі уникнути різниці кольорів, метод контролю різниці кольорів, лише на основі стандартизації управління джерелами та зразками, може зменшити та уникнути різниці кольорів, лише приділяючи особливу увагу управлінню детальними даними про роботу та процес у виробництві та обробці, ми можемо створювати кращі продукти та покращувати комплексна ринкова конкурентоспроможність підприємств.
Час публікації: 18 лютого 2022 р
