Ламінування – це звичайний процес обробки поверхнідрук етикеток наклейок.Немає нижньої плівки, нижньої плівки, плівки попереднього покриття, УФ-плівки та інших типів, які допомагають покращити стійкість до стирання, водостійкість, стійкість до бруду, стійкість до хімічної корозії та інші властивості етикеток.
У процесі ламінування часто виникають деякі погані проблеми ламінування, такі як зморшки, бульбашки, завитки тощо, що впливає на якість продукції, що призводить до несприятливих наслідків.Отже, які причини поганого ламінування?Як уникнути виникнення проблем з ламінуванням?
1. Зморшка
Зморшки та нерівності при ламінуванні є найпоширенішими проблемами в процесі ламінуваннясамоклеючі етикетки.Великі зморшки легко знайти, але деякі дрібні часто легко проігнорувати, що призводить до значного збільшення рівня стирання.Є чотири основні причини появи плівкових складок:
a.Притискний ролик нерівний
Зморшки, спричинені цією ситуацією, зазвичай великі, і їх легко помітити очима.Ми можемо збалансувати тиск на обох кінцях притискного ролика, регулюючи пружини на обох кінцях притискного ролика.
b.Старіння поверхні роликів
Ролик для ламінування, який використовується протягом тривалого часу, може старіти, розтріскуватися, твердіти та мати інші проблеми. Цей вид притискного валика під час ламінування може призвести до дрібних зморшок, які нелегко знайти, що призведе до більших проблем із якістю.Тому його слід своєчасно замінити, коли буде виявлено старіння валика для ламінування.Так само, якщо поверхня валика для ламінування тверда, це також може призвести до появи дрібних бульбашок або зморшок, які також потребують заміни валика для ламінування.
в.Нерівномірний натяг
Нерівномірний натяг тут може бути проблемою плівкових матеріалів, друкарських матеріалів або друкарського обладнання.Як тільки це станеться, це легко призведе до вкритих мембраною складок, які є відносно очевидними та великими складками, і нам потрібно налаштувати обладнання або замінити матеріал, щоб вирішити цю проблему.
d.Дефект плівки
Деякі мембранні матеріали за своєю суттю є дефектними, коли вони залишають фабрику. У процесі ламінування операторам потрібно часто перевіряти якість плівки.Якщо поверхня плівки виявилася дефектною, її необхідно вчасно замінити, щоб уникнути збільшення втрат матеріалу.Рекомендується встановлювати обладнання для автоматичного контролю в режимі он-лайн, щоб перевіряти якість продукції, вчасно виявляти та вирішувати проблеми.
2. Бульбашки
Під час ламінування часто з’являються маленькі бульбашки, яких важко повністю уникнути.Отже, які ж причини появи плівкової бульбашки?
a.Якість самої мембрани
У разі такої бракованої сировини її можна лише часто перевіряти в процесі виробництва, вчасно виявляти та замінювати за необхідності.
b.Нерівна поверхня матеріалу
Під нерівною поверхнею матеріалу тут мається на увазі клейовий матеріал, покритий плівкою.Існує багато причин нерівності поверхні клейового матеріалу, таких як дефекти самого матеріалу, поганий друк тощо.Зіткнувшись із цією проблемою, ми можемо уважно спостерігати, чи бульбашки з покриттям мають регулярність, і перевіряти, чи гладка поверхня клейового матеріалу під різними кутами світла.
Якщо на ролику пресування паперу обладнання для видавлювання матеріалу з ями немає стороннього тіла, чи несправна сама сировина.Нарешті, складіть план на основі знайдених причин,
в.Старіння поверхні роликів
Валик для старіння не може стискати матеріал плівки та матеріал для друку, і на ньому легко утворюються бульбашки.У цьому випадку ми можемо перевірити, чи має натискний ролик явище старіння, згадане вище, якщо так, заміна натискного ролика може вирішити проблему.
Час публікації: 11 травня 2022 р
